电机失压、短路、过载?;ぁ?/div>
3.4 系统运行状态显示
系统时刻显示监视系统的运行状态,为用户的使用带来很大的方便。
● 当系统刚开始通电时,系统显示初始画面。
● 当系统处于运行状态时屏幕上显示“运行速度*.**米/秒”、速度模拟表、停车倒计时时间、索道运行动画图、当前时间等内容。
● 当系统出现越位、 脱绳、 欠速、 过速、 拉停车、急停、吊椅间距限制等故障时,等故障时,屏幕上会显示相应的故障信息、故障指示灯闪烁。
4 安装
4.1安装环境
① 海拔高度不超过2500米。
② 环境温度不高于+40℃。
③ 周围相对空气湿度不大于95%。
④ 适用有沼气、爆炸性混合物的矿井。
4.2起动器的安装
安装前需对起动器进行检查,看各电器是否有损坏,导线连接是否牢固可靠并与所附技术文件一致,其控制变压器初级绕组连接是否与本地工作电压一致。
按各电动机功率整定好热继电器动作参数。
各电磁起动器之间的连接及电源的引入与导出,参照附图一、图二。A1、A2设置为远控。
安装在无滴水、无显著摇动和冲击震动的地方,安装后与垂直面倾斜不超过15°。
4.3 传感器的安装
在托轮的侧面,10片磁铁均匀贴在一个圆周上,调整传感器的磁感应面对准该圆周,其间隙不大于6mm即可。
4.4 吊椅间距检测行程开关的安装
在上车点的前方安装一个行程开关,间距离上车点一般为10米,安装在钢丝绳的下方约50mm的位置,根据设计的速度和吊椅间距来设置PLC的时间,例如:设计速度为1m/s,吊椅间距为10米,则设置PLC的控制时间大于10秒,如实际吊椅间距为9米,则第1把吊椅经过行程开关时开始计时,到第2把吊椅经过行程开关时PLC计时只有9秒,小于10秒,则系统自动停车。
4.5控制装置的安装
4.5.1 控制装置的接线
控制装置的电源为交流127V,取自A3照明信号电源。
控制箱与起动器A1、A2的连线参照附图3、图5。
4.5.2 控制装置的调试(调试完毕后将系统重新送电)
调试前先将操作台上的“调试”“运行”转换开关拨到“调试”状态。(即输入信号X007接通)
1)猴车运行速度显示值的校正。
系统启动后,在运行画面(窗口)里,按下触摸屏右下角的“调试”按键,进入调试页面,屏幕中出现速度倍率、速度修正及其下面分别对应的按键。
① 速度倍率值(D201)的设置:
按下D201所对应的按键,弹出一个下键盘,然后输入合适的速度倍率值(出厂设置为:5,现场调试时可根据速度值的大小相应调节),按ENT键确认。(取消按ESC键,删除前一次的数字按BS键)。
② 速度修正值(D200)的设置:
修正值设定举例:例如,猴车的当前速度显示V=0.95m/s,要使V=1.0m/s,(即:V=1.0=0.95+0.01×D200)则D200设置值为5(附注:要使V=0.9m/s,则D200设置为-5)按ENT键确认。
5操作
5.1开车
具备安全运行条件后,按下开车预警按钮,系统将会按设定启动程序“预警信号 → 制动油泵松闸 → 系统起动”开车运行。
5.2停车
延时停车,控制系统可预先设定运行时间(系统默认运行时间90分钟),当索道运行到设定时间时自动停车。
拉停车,沿线安装有拉点器,拉拨能让系统停车。
急停车,按下操作台上的急停按钮,系统立即停车。
5.3 复位
系统出现?;ね3凳保诮獬收虾?,先要按下按钮站上的复位按钮,系统复位后才能重新启动。
5.4 取消速度?;?/div>
当因故要取消速度?;な?,将“调试”“运行”转换开关打到“调试”状态,速度?;げ黄鹱饔?。
5.5 故障消音
在猴车正常运行时,当有任何一种?;ざ魇?,操作台面板上的蜂鸣器会发出报警音,延时20S自动停止声音,也可以手动操作“故障消音”按钮使报警音消除。
6、常见故障及处理
故障现象 故障分析 处理方法
不能启动 电源未引入;
故障修复后未复位;
PLC在“STOP”状态; 检查电源;
操作急停按钮,检测是否复位;
把PLC置于“RUN”状态。
工作状态
无指示 输出点动作不正常;
显示器电源断开。 试验程序动作,检查继电器;
检查显示用电源是否接入。
中间继电器不动作 输出点动作不正常;
线圈电源断开;
中间继电器损坏。 试验程序动作;
检查显示用电源是否接入;
更换
速度?;げ涣?速度传感器至主机连线断;
磁片磁性减速弱或灰尘太厚;
速度传感器坏。 1、检查连线的通断;
2、换磁片及除尘;
3、更换。
短路?;?/div>
失灵 主接地和辅助接地板接触不良或断线 接地应可靠,其接地电阻不能大于4Ω